一、产品功用
机械传动中，功率的损失主要由轴承摩擦、传动零件间的相对滑动和搅动润滑油等因素造成的。效率表示能量的利用程度，效率是评定传动质量优劣的重要指标之一。
蜗轮蜗杆传动效率测试实验台是采用传感器、微机等先进测控技术的多媒体可视化综合实验台，操作方便、效果直观等优点，用于测试圆柱蜗轮蜗杆传动或蜗轮蜗杆传动的效率，适于开放实验室配备。
实验项目及内容：
1、蜗轮蜗杆传动效率、转速和载荷的测定与分析；
2、掌握测量转矩、转速、效率、功率等方法

图1.实验台外观图(仅供参考具体以实物为准)

二、产品特点
1、蜗轮蜗杆传动效率测试实验台组件采用整体式结构，提高了装配精度，安装调整、更加迅速方便；
2、蜗轮蜗杆传动效率测试实验台除设计有测试电机力（转矩）传感器外还设计有磁粉加载力（转矩）传感器，可测试并反馈磁粉加载器输出转矩，如此取样数据是磁粉加载器的实际转矩，使传动效率测量精度更高。
3、蜗轮蜗杆传动效率测试实验台操作简便、安全、直观性强、传感器测量精度高，系统数据传输稳定可靠；使用RS232串口与计算机通讯。
4、蜗轮蜗杆传动效率测试实验台外形为工作台板+箱体落地式结构，工作台板材料为高强度冷轧钢板，经铇、铣、平磨等工序精工制作，表面光亮，达二级平板精度，刚度大、抗震性能好。钢制件精加工表面均作防锈处理，发兰、镀镍；箱体表面喷塑平整光滑清洁、无划迹和脱落斑点。箱体底部装有可调地脚螺栓和活动轮，便于实验室调整布置。
5、具有传动机构输入轴和输出轴转速波动特性的测试功能，在机构传动过程中能实时得到输入、输出轴转速的平均值、最大值、最小值、回转不匀率及转速波动曲线。
6、具有自动控制和手动控制测试功能，四路LED数码显示器，可显示主动轮转速、主动轮转矩、被动轮转速、被动轮转矩等
7、配备专用实验软件（见图2），对数据进行处理、分析，可以显示、保存、打印实测实验曲线。

三、实验原理、方法、步骤
1、实验原理
蜗轮蜗杆传动效率测试实验台结构如图1所示：
实验台的动力自一台直流调速电机输出，电机的转轴由一对轴承支架 托起在实验台的底座 上，因而电机的定子连同外壳可以绕转轴摆动。转子的轴头通过联轴器 与齿轮减速器 的主动齿轮轴相连，直接驱动齿轮轴转动。电机机壳上装有测矩杠杆，通过电机测矩传感器 ，可测出电机工作时的输出扭矩（即齿轮减速器的输入扭矩）。
被测减速器 为一级齿轮减速器，其箱体固定在实验台底座上，圆柱减速器传动比i=5，其动力输出轴（从动齿轮轴）上装有磁粉制动器，改变制动器输入电流的大小即改变负载制动力矩的大小。
实验台面板上布置或装有电机转速调节旋钮和加载旋钮，以及转速和加载显示器件等，电机转速、输入、输出力矩等信号通过单片机数据采集系统输入上位机数据处理后即可显示并打印出实验结果和曲线。实验台原理框图如图所示：

实验台原理框图
2、 实验测试的内容与方法：
1）. 当蜗轮蜗杆传动系统工作在一定转速时，改变输出负载的大小，测定蜗轮蜗杆传动系统输入功率P₁和相应的输出功率P₂，从而的得出其传动效率。功率是通过测定其扭矩获得的。
2.） 当蜗轮蜗杆传动系统工作在一定负载时，改变输出的转速大小，测定蜗轮蜗杆传动系统输入功率P₁和相应的输出功率P₂，亦可得到其传动效率。  
3、实验操作步骤：
1）准备工作
（1) 将实验台与微机的串口连接线连好。
（2) 用手转动联轴器，要求转动灵活，没有卡死现象。
（3) 控制面板上的电源开关放到“关”的位置，确保调速旋钮旋在最低点。
2）. 进行实验
（1) 启动微机，进入实验软件主界面，并根据实验台上的配置选择齿轮减速箱。
（2) 接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
（3) 缓慢顺时针旋转调节电机调速旋钮，电机启动，使转速1000转/分。
（4) 待转速稳定后，按动加载按钮加载，面板同时有加载次数显示。
（5) 点击软件主界面“数据采集”按钮，稍后，电机转速、电机转矩、负载力矩等实验数据应发送到实验界面。
（6) 点击软件主界面“数据分析”按钮，实验结果以及实验曲线应在相应窗口显示，点击“保存” 。
（7) 将载荷设定在某一定值，从小到大（反之亦可）调节输入转速，中间采集数据）8次，点击软件主界面，分析实验结果以及相应的实验曲线（、）。
（8) 根据实验软件界面提供的齿轮减速器参数以及实验条件，进行蜗轮蜗杆传动效率的理论值计算，与实测值进行比较，并进行误差分析。
四、主要配置及参数：
1. 单、双头蜗杆蜗轮减速器:速比i=15、30各1台
2. 直流调速电机 1台 调速0-1500rpm ，功率 600W；
3. 磁粉制动器 50N*m 1台
4. 压力传感器： 2个 精度0.5%
5. 光电测速装置：2套
6. 装拆工具  1套
7. 专用软件光盘 1张；
8. 使用说明与实验指导书 1本
9. 外形尺寸  约800×450×1000mm；
10. 重量：约110 kg。