一、设备简述
  空调制冷综合实训装置由空调系统和双温冷库系统组成。主要强化学生对空调和冷库系统的管路设计和安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修以及制冷工具的使用等综合职业能力。
空调制冷综合实训装置由电气控制系统和管路系统两部分组成，两个系统独立分开，电气控制系统由具有漏电保护功能的电源及考核模块、分体式热泵空调电气控制模块和双温冷库电气控制模块组成。管路系统分为热泵空调器和双温冷库两种。
空调制冷综合实训装置具有智能故障考核功能，可对学生进行空调和双温冷库电气控制系统的实训考核。

二、设备性能
空调制冷综合实训装置集空调和双温冷库管路系统安装、检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控系统接线和系统运行调试于一体，满足实训教学、实际工程训练和职业技能竞赛的要求。
设备采用模块化设计，电气系统和管路系统独立分开，电气系统设置测试端子、输出端子，学生可进行电气测试、接线和调试运行操作。管路系统可进行管路设计和安装实训操作。
装置直观展示了空调、双温冷库的制冷系统结构、工作原理，方便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌握。
装置配置可移动的压力表和8路温度巡检仪，用于测量系统关键点的温度和压力值，可对系统进行计算和分析。
整套实训装置系统真实完整，结构清晰、直观，与实际空调、冷库制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。
三、技术参数
    1、工作电源：单相三线 AC220V ±10%  50Hz；
    2、环境温度：－5℃—40℃；
    3、相对湿度：≤85﹪  （25℃）；
    4、整机功耗：＜1.5KW；
5、冷库机组、电控系统安装平台：1200mm×75mm×750mm；
6、双温冷库柜体：700mm×750mm×1650mm；
7、空调器安装平台：1000mm×750mm×1700mm；
8、电源总开关带漏电保护  IΔn≦30mA，时间≦0.1S；
9、具有电压、电流指示、供电指示。
四、设备结构及组成
  空调制冷综合实训装置主要由空调器安装平台和冷库机组、电控系统平台以及双温冷库柜体三部分组成。
1、空调器安装平台：
1)、安装平台采用铝型材作为框架，由“模拟墙”和底座组成，室内机和室外机分别安装在模拟墙和底座上。尺寸：1000mm×750mm×1700mm。
2)、室外机和室内机的安装位置以及内外机的管路连接可根据技术要求和规范进行安装和连接，学生可在木板上根据需求进行定位开孔，对学生进行空调器安装操作实训。
3)、空调器所有电气部件的接线引出到外面，学生可根据对电器元件的测量和判断进行接线，最终与电控系统平台上的空调电气控制模块进行连接。
4)、平台底脚配有带锁的静音万向轮，方便移动。
5)、空调系统由空调器安装平台和 1P 热泵型分体壁挂式 冷暖空调器组成。
6)、具有故障考核功能。
2、冷库机组、电控系统平台：
1)、平台采用铝型材为主框架，钣金板作为辅材。桌面为带凹槽的工业铝型材拼接而成，便于安装实训部件和设备。平台尺寸不小于 1200mm×800mm×800mm。桌面下方设置抽屉，用于放置“电源模块、考核模块、“空调电气控制模块”和“双温冷库电气控制模块”共4个实训模块。抽屉下方设置有存放柜，用于放置制冷专用工具、真空泵以及制冷剂钢瓶等。
2）铝型材桌面前部设置有采用端子排和护套插孔相结合的接线区，作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。桌面四周安装有走线槽，简洁美观。
3）冷库机组采用泰康制冷机组，包含全封闭压缩机、风冷翅片式冷凝器、储液器、机组阀门等。供电电源为AC 220V-240V，50Hz；压缩机功率7/16P；采用无氟环保的R134A制冷剂。机组安装在不锈钢网孔板上，可随意摆放。配套有专用塑料卡座用于固定干燥过滤器、视液镜等制冷器件。
4）电源及考核模块：模块包含单相漏电保护开关、数显电压表、数显电流表和双联三芯插座、智能故障考核
5）、空调电气控制模块：采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块铝质面板板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。铝质面板板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考核。
6）、双温冷库电气控制模块：两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块面板铝质面板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。铝质面板的下部丝印详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考
7、平台底脚配有带锁的静音万向轮，方便设备移动。
8)、冷库系统配置表

 
3、冷库柜体：
1）库体采用优质不锈钢板做骨架，经过机械加工成型，保温层采用聚氨酯保温防火发泡材料。尺寸不少于700mm×750mm×1650mm。
2）整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，采用吹风翅片式蒸发器；下层为冷藏区，采用光管式蒸发器。
3）库体侧面安装一块不锈钢网孔板，用于安装内平衡式热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、电磁阀等。
4）柜门安装透明玻离窗，便于观察内部结构及工作状态。库体内包含照明系统、排水系统等。
5）底部安装带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
6)冷库上部柜体上有冷库制冷系统原理图:下图：
五、无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。控制模块(PC 控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
六、实验台控制智能模块
1.智能模块模块可检测、监控装置系统的交流电源的电压，在测量过压时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流电源的电流值，在测量过流值时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流用功功率温度、在测量过温时，设备过载保护。
2.软件平台：电流、电压温度、并通过CAN /GSM通讯上传到监控主机或监控云平台，监控主机或云平台可以判断被监控电源的运行状态，如电压，电流，电流和温度。
3.工作电源 额定电压AC220V、功耗  正常监视状态≤2W 报警状态≤2.5W。
4.监控报警过压（115%）、欠压（80%）过流、电流（50~1000mA）。
5.温度：50-120度、漏电报警：50-1000MA连续可调、漏电报警通道：1路、温度报警：4路。
6.电流检测通道：1路、电压检测通道：3路。
7.报警方式：APP远程报警触点容量AC 220V/3A ，DC 30V/3A。
8.通讯接口：通讯/GPRS通讯(选配)有效通讯距离≤1km。
9.通过手机可下载APP软件控制系统，或者电脑通过软件监控。
10.传感器:电流互感器及电流互感器：使用2000:1。如果实际使用互感器和产品配,置不同，多咯温度传感器使用的是100K特性的热敏电阻。
11.功能显示：可显示电压、电流、功率。
12.界软件面。
13.无线传感器:电压：3.6V。待机电流：20MA.报警电流产250MA、低压报警：30天、通信方式：GSM、接收灵敏度：-129dBm、无线标准。
14.内置无线网络信号发射，可连接4G网络，不再需要另外增加通信成本。
七、设备可完成的实训项目
 1、空调系统
1）了解家用空调器的结构组成；
2）理解热泵型空调器制热、制冷工作原理；
3）理解空调器电气控制系统原理；
4）家用壁挂分体式空调器的设计、安装操作；
5）空调电气控制系统接线操作；
6）空调系统检漏、抽真空、充注制冷剂操作；
7）空调器调试操作；
8）空调电气故障考核。
2、双温冷库系统
1）了解双温冷库系统的组成；
2）理解双温冷库系统的工作原理；
3）理解双温冷库系统电气控制系统原理；
4）双温冷库系统管路设计、组装操作；
5）双温冷库系统电气控制系统接线操作；
6）制冷系统的检漏、抽真空、充注制冷剂操作；
7）双温冷库系统的调试操作；
8）双温冷库系统模拟电气故障考核。
八、制冷专用工具

九、其它配置